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Production – Maximale Bestückleistung, maximale Qualität

Lassen Sie Ihre SMT-Linien unterbrechungsfrei laufen und gewinnen Sie Wettbewerbsvorteile durch maximale Produktivität und Qualität.

Moderne SMT-Linien sind enorm leistungsstark. Mit smarten Produktionsprozessen werden sie noch produktiver. Sie erfordern nur ein Minimum an manuellen Eingriffen und unterstützen das Bedienpersonal mit frühzeitiger Information. Punktgenau angeboten, schaffen Echtzeitinformationen Transparenz über den Auftragsfortschritt, anstehende Nachfüllvorgänge und Gegenmaßnahmen bei Störungen. So können schnell die richtigen Entscheidungen gefällt und die Linien am Laufen gehalten werden.

Die Zahl der Linienstopps wird massiv reduziert, die Produktivität in der Fertigung steigt – auch bei kleinen Losgrößen.

Noch smarter wird es, wenn Entscheidungen ganz ohne Arbeitsaufwand fallen. Das beginnt bei maschineninternen „Self Healing“-Funktionen wie dem automatischen Pastenmanagement im Drucker, Pipettenwechsel, Pitch-Korrekturen oder der Kontrolle der Fördererpositionen auf dem Bestückautomaten.

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Indikatoren für Schwächen bei Produktionsprozessen

  • Fehlende Echtzeitinformationen zu Linienstatus und Produktfortschritt
  • Hektik an der Linie/häufig fehlerhafte Priorisierung/Reihung der erforderlichen Assists
  • Geringer Automatisierungsgrad
  • Keine oder lückenhafte Vernetzung von Maschinen und Systemen/kein automatisierter Informationstransfer zwischen Systemen
  • Informationen bleiben Holschuld und müssen vom Bedienpersonal mit hohem Aufwand besorgt werden
  • Häufige Linienstillstände
  • Überlange Laufzeiten für Aufträge/nur durchschnittliche Produktivität
  • Personal-/schichtabhängige Produktivitätsschwankungen

KPI-Verbesserungen bei anderen Kunden

25%

Produktivitätssteigerung

50%

Höhere Linienauslastung

30%

Qualitätssteigerung

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Intelligente No-Touch Production bei Aros (Schweden)

Wir fertigen Kleinstserien für anspruchsvolle Automotive-OEMs und steuern häufig Prototypen mit Losgröße 1 ein. Einmal eingefahren, müssen die Leiterplatten ohne manuelle Eingriffe durch die SMT-Linie. Wir nutzen Barcode-IDs für das automatisierte Routing, die Spurbreitenanpassungen und den Programm-Download. Intelligente Rüstkonzepte sowie leistungsstarke ASM Softwaretools erlauben effiziente Rüstwechsel ohne Leerfahren der Linien. Unsere Ausbringung hat sich vervielfacht“, freut sich Per-Johan Edgren, Manufacturing Process Manager bei Aros.

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Die wichtigsten Produkte/Lösungen

ASM Products Software Line Operations Package

ASM Line Operations Package

Das ASM Line Operations Package bündelt eine ganze Reihe von fortschrittlichen Funktionen für zuverlässige und möglichst stillstandfreie Produktwechsel und einen effizienten Linienbetrieb.

ASM Line Monitor

ASM Line Monitor

Alles Wichtige auf einer Oberfläche – an den Linienrechnern und/oder großen Monitoren über den Linien: ASM Line Monitor bündelt alle relevanten Materialstatusinformationen einer SMT-Linie. Ampelfunktionen warnen frühzeitig vor kritischen Situationen und erlauben Ihren Mitarbeiter zielgerichtete Aktionen, bevor es zu Linienstopps kommt.

ASM Products Printing DEK Paste Management

DEK Paste Management

Der nachrüstbare DEK Automatic Paste Dispenser (Pastenspender) trägt Lotpaste automatisch, zuverlässig und gleichmäßig aus einer Kartusche auf – der DEK Jar Dispenser kann dafür Standardpastenbehälter nutzen. Beide Systeme bieten deutliche Vorteile gegenüber einem manuellen Auftrag der Lotpaste.

Weitere Produkte

Ergänzen Sie weitere smarte ASM Hard- und Softwarelösungen sowie Services für eine lückenkose Abbildung und durchgängige Unterstützung Ihrer Planungsprozesse. So optimieren Sie den Workflow Production in Ihrer Elektronikfertigung.

Best-in-Class Lösungen

Erstklassiges Equipment ist die Basis für Effizienz und Qualität in der Elektronikfertigung. Als Technologieführer bieten wir Ihnen ein breites Portfolio an Best-in-Class Produkten. Unsere Lösungen punkten über ein perfektes Zusammenspiel von Hardware-, Software- und Service-Komponenten. Leistungsstark, smart und bereit, Ihre Fertigung auf ein neues Niveau zu heben.

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