Production – Maximale Bestückleistung, maximale Qualität
Lassen Sie Ihre SMT-Linien unterbrechungsfrei laufen und gewinnen Sie Wettbewerbsvorteile durch maximale Produktivität und Qualität.
Moderne SMT-Linien sind enorm leistungsstark. Mit smarten Produktionsprozessen werden sie noch produktiver. Sie erfordern nur ein Minimum an manuellen Eingriffen und unterstützen das Bedienpersonal mit frühzeitiger Information. Punktgenau angeboten, schaffen Echtzeitinformationen Transparenz über den Auftragsfortschritt, anstehende Nachfüllvorgänge und Gegenmaßnahmen bei Störungen. So können schnell die richtigen Entscheidungen gefällt und die Linien am Laufen gehalten werden.
Die Zahl der Linienstopps wird massiv reduziert, die Produktivität in der Fertigung steigt – auch bei kleinen Losgrößen.
Noch smarter wird es, wenn Entscheidungen ganz ohne Arbeitsaufwand fallen. Das beginnt bei maschineninternen „Self Healing“-Funktionen wie dem automatischen Pastenmanagement im Drucker, Pipettenwechsel, Pitch-Korrekturen oder der Kontrolle der Fördererpositionen auf dem Bestückautomaten.
Indikatoren für Schwächen bei Produktionsprozessen
- Fehlende Echtzeitinformationen zu Linienstatus und Produktfortschritt
- Hektik an der Linie/häufig fehlerhafte Priorisierung/Reihung der erforderlichen Assists
- Geringer Automatisierungsgrad
- Keine oder lückenhafte Vernetzung von Maschinen und Systemen/kein automatisierter Informationstransfer zwischen Systemen
- Informationen bleiben Holschuld und müssen vom Bedienpersonal mit hohem Aufwand besorgt werden
- Häufige Linienstillstände
- Überlange Laufzeiten für Aufträge/nur durchschnittliche Produktivität
- Personal-/schichtabhängige Produktivitätsschwankungen
KPI-Verbesserungen bei anderen Kunden
Produktivitätssteigerung
Höhere Linienauslastung
Qualitätssteigerung
Intelligente No-Touch Production bei Aros (Schweden)
„Wir fertigen Kleinstserien für anspruchsvolle Automotive-OEMs und steuern häufig Prototypen mit Losgröße 1 ein. Einmal eingefahren, müssen die Leiterplatten ohne manuelle Eingriffe durch die SMT-Linie. Wir nutzen Barcode-IDs für das automatisierte Routing, die Spurbreitenanpassungen und den Programm-Download. Intelligente Rüstkonzepte sowie leistungsstarke ASM Softwaretools erlauben effiziente Rüstwechsel ohne Leerfahren der Linien. Unsere Ausbringung hat sich vervielfacht“, freut sich Per-Johan Edgren, Manufacturing Process Manager bei Aros.