虚拟生产——预见生产中的未知
借助‘数字双胞胎’，您能高度可靠地模拟生产流程
精通 NPI 流程会为您带来明显的竞争优势——这同样适用于 SMT 智慧工厂。借助现代化的工具和模拟流程，现在新产品的首次生产可虚拟进行——在 SMT 生产线"数字双胞胎"的支持下离线进行，无需测试，且无需中断昂贵的生产线。早在第一块电路板进入生产线之前，您就能定义程序参数、示教元器件、生成上料设置清单和领料清单、计算加工时间，以及优化整个生产流程。
事实上，当新产品优化后会进入到真正的生产线，您的机器和流程从一开始就可以与已有产品一样的可靠性和产能在运行。
虚拟生产创造了可靠性，大幅减少了非生产性活动，提高了产量，并可最大化您的产线利用率。
在虚拟生产阶段
需关注的可能不足之处
- 新品导入会带来忙乱的活动，还会使时间和劳动力成本升高
- 产品直通率较低或者只能达到平均水平
- 目标时间和实际加工时间之间具有明显的差异
- 产能波动造成生产线停顿
- 需要频繁调整参数和程序，导致需要频繁整顿
- 只有在开始生产后才可以发现设计和程序的缺陷
ASM 客户的 KPI 改进
设计和优化成本降低
上料时间缩短
物料成本降低
电子产品生产商 RENA 公司（荷兰）的虚拟生产
RENA Electronica B.V. 是定制 LED灯光解决方案的专家。公司也开发和生产高质量的控制器和工业电子产品。RENA 的小批量多品种的生产分三班运行，公司平均每天执行10多次的新品导入，此外还有10多次的换线操作。为了完美地进行这些操作，并且尽可能地减少停机时间，RENA 依赖于虚拟生产。该公司优化了NPI流程，并在ASM的帮助下引入了现代化的模拟工具。
最重要的生产/解决方案
ASM DFM HealthCheck
是否钢网设计和材料适合可靠的印刷和贴装流程吗？ASM ProcessExpert借助其 ASM DFM HealthCheck 功能使检查更方便——您只需要钢网的 Gerber 数据就可以操作一切。
ASM ProcessExpert 是全球首款电子产品生产的在线自学习专家系统。借助一个高度精确的 5D SPM（锡膏测量）系统——ASM ProcessLens可监控并控制印刷流程。因子试验结果可手动或自动进行。由于所有的测试结果都是由 ASM ProcessEngine 实时软件记录，所以当前和历史分析结果都即时可用。
SIPLACE Pro
我们的 SIPLACE Pro 编程系统可以安全地指导您完成新品导入。Virtual Product Build 可离线轻松创建可靠的贴装程序。接下来，通过一步步地模拟贴装过程，您能可视化和测试结果。
ASM Printer Programming
我们的软件支持集中创建和存储印刷程序。无论是不是单独的印刷机，程序都可以离线生成、测试和优化。
集中的离线编程可以减轻生产线压力，消除错误来源，并为每个产品定义一个印刷概要和一个统一的印刷程序。
产品的印刷和贴装程序在一个中央数据库中进行管理，并在生产运行开始时联合转移到生产线上。