生产控制——最高产量和质量
让您的SMT生产线不间断运行，拥有最佳产出质量，实现最高生产效率
现代化的 SMT 生产线非常强大。运用智能生产流程它们甚至变得更加富有成效，而这些流程仅需很少的手工协助，还能为操作人员提供及时的信息。能够根据需要随时随地精确提供实时透明的信息，包括作业状态、待续料信息以及出现问题时的可用对策等。因此，操作人员可以在正确的时间做出正确的决策，以确保生产线正常运行。即使是在小批量的生产环境中，生产停机也会明显减少，而整个生产线产能得以提升。
能够完全依靠自己做决策的系统是更智能的系统。首先需要具备机器内部的自我修复功能，如印刷机的锡膏自动管理和贴片机的吸嘴更换、间距调整和供料器位置检查等。
在生产控制阶段
需关注的可能不足之处
- 缺少生产线状态和作业进程的实时信息
- 生产线上忙乱的活动；经常会将优先级或次序弄错
- 自动化水平低
- 设备和系统没有联网或部分联网；系统间不能自动传递信息
- 仅在需要时才能提供信息，而且操作人员要做很多努力
- 频繁的生产停线
- 过长的作业运行时间；产能仅能达到平均值
- 产能会根据人员/班次波动
ASM客户KPI的改进
产能提升
生产线利用率提高
时间节约
Aros（瑞典）智能非接触式生产
“为了满足严苛的汽车OEM厂商的要求，我们生产很小批量的产品并且经常将原型的生产压缩到一块板。这些电路板须无任何手动协助下通过 SMT 生产线。我们使用条形码来实现自动运送、调整轨道宽度并进行程序下载。智能化的设置理念和强大的 ASM 软件工具使我们无需清空生产线即可非常高效地更改设置。最终，“我们的产量大幅提升” ，Aros生产流程经理 Per-Johan Edgren 说。
最重要的生产/解决方案
ASM Line Operations Package
ASM Line Operations Package 将一系列高级的功能捆绑在一起，支持可靠和最大限度地不停线产品变更以及高效的生产线运行
ASM Line Monitor
在生产线上或生产线上方的一块单独的屏幕上显示所有的信息。ASM Line Monitor 可为一条 SMT 生产线提供相关物料状态的所有信息。指示灯会提醒紧急情况并在停线发生前允许您的员工采取纠正措施。
DEK 锡膏管理
DEK 自动点胶装置 可自动、可靠、均匀地从焊膏盒中涂抹焊膏。为此，DEK 焊膏罐分配器 使用标准的焊膏容器。相比手工涂敷焊膏，这两个系统具有明显的优势。
将控制回路与基于激光的 DEK Paste Roll Height Monitor（DEK 焊膏条高度检测）相结合。该解决方案在印刷流程中显著改进了流程控制并减少手工操作量。