流程优化——自我工艺改进
电子产品生产的下一阶段：自我优化工艺的解决方案
现代化的 ASM 解决方案能够实时监控和控制所有相关流程参数，是 SMT 智慧工厂不可缺少的一部分。在对生产运行产生负面影响之前，即使是最小的偏差，这些解决方案也能识别并进行通讯。
然而，真正的革命来自于现代化的专家系统，它可以在没有人为干预的情况下稳定并主动地控制生产线流程。不再基于通过传统的检测系统中我们熟悉的，但是死板的的阈值或极限值来操作。相反，这些专家系统会分析大量的数据，自主学习，并且随着每块电路板在生产线间移动，进行印刷和贴装，专家系统会变得更完善、更准确。
在工艺优化阶段
需关注的可能不足之处
- 难以高品质生产更复杂的产品
- 发现制程偏移太迟或只能在产品测试阶段
- 制程监控中的弱点需要产品全检来弥补
- 质量问题通过“试错”进行分析和纠正，导致成本增加
- 高昂的人员成本，并且需要频繁向内外部流程专家发出“紧急呼叫”
- 降低了产能，减弱了竞争力
ASM 客户的 KPI 改进
操作人员干预减少
收入增加
产量提高
RENA 公司（荷兰）的工艺优化
“印刷流程不稳定以及频繁需要手工调整机器设置导致我们生产LED照明产品时产能和质量明显波动。现在，在虚拟印刷和 ASM DFM HealthCheck 核查工具的帮助下，我们使用ASM ProcessExpert 在产品生命周期的最早期阶段就能监控、稳定和优化我们的印刷流程。另外，所有的 ASM 系统都通过 ASM Remote Smart Factory（ASM 远程智慧工厂）进行连接。我们常使用这个创新支持系统让慕尼黑的专家和技术人员直接访问我们的生产线并联合开发和实施流程改进，” RENA Electronica B.V.公司总经理 Jochem Winkelmann 说道。
最重要的生产/解决方案
带有ASM ProcessLens 的ASM ProcessExpert
作为新一代专家系统，ASM ProcessExpert 不仅能监控印刷过程。 它还能记录和存储印刷运行中的所有细节，包括印刷机设置和产品以及流程数据，不会遗漏任何信息并且可以从每一块印刷电路板上进行自主学习。
ASM ProcessLens 是 5D 锡膏测量（SPM）系统，是我们专家系统的组成部分。一种特殊的带有800万个独立可控微镜的投影芯片，可以照明锡膏沉积，能以优异的速度提供详细的 2D 和 3D 测量数据。从而使 ASM ProcessExpert 能利用这些数据进行监控并控制印刷流程。
ASM 工艺支持产品（PSP)
稳定、完美地优化印刷流程需要使用性能增强型印刷机选件和高质量的耗材。只有钢网、网框、治具、锡膏供应系统以及清洁材料都具备始终如一的质量才能确保理想的印刷效果。我们的工艺支持产品组合支持您创建针对特定应用的解决方案并能优化您的流程，为您提供始终如一的印刷质量和产能。