计划排产——最大化产能利用并满足交付期限
根据实际产能和限制合理安排生产，最大化产线利用率。
在计划排产过程中，将您的订单随同ERP系统中的产品、数量和交付日期转化成生产运行具体的工作序列和交付时间。我们的目标是让一家工厂“平静”、高效、按计划运行。
随着产品和客户数量的增加，这一计划排产过程变得日益复杂，交付周期变得越来越短，并且批量越来越小。此外，不可预见的事件和加急订单时常发生。这时，为计划排产人员提供合适的软件支持可以降低成本和错误率。
使用智能工具可让您构建一个快速、高度自动化且高度灵活的计划排产系统。完全网络化的计划排产工具可以完美地反映产能、限制条件甚至短期中断，从而提高计划排产的质量和可靠性。
在计划排产阶段
需关注的可能不足之处
- 不能满足最后交付日期
- 需要很多手动操作
- 当计划变更时，需要紧张忙乱的行动和多次反复沟通
- 须提前完成计划，这会降低灵活性
- 难以迅速而充分地应对加急作业或故障
ASM客户KPI 的改进
20%
性能提升
12%
产线可用率提高
17%
物料库存降低
Aros 公司（瑞典）智能计划排产
瑞典 Aros Electronics AB 公司依靠工艺优化和工业 4.0 理念来为汽车电子和工业应用开发和生产控制系统和驾驶电子部件。
Aros 使用内部开发的制造执行系统（MES）进行计划排产和工厂监控。智能ASM系统支持此系统进行调度、上料和物料物流操作。
ASM Production Planner
ASM Production Planner 能根据最终发货时间帮助您规划生产。除了产品的生产时间外，已经将上料时间和维护保养等非生产流程时间考虑在内。它也提供相关生产线状态和计划排产阶段库存可用性信息。
SIPLACE SiCluster Professional/SIPLACE SiCluster MultiLine
在现代化的电子产品生产环境中，如果不借助强大的工具，那么频繁换线、加急作业和不断变化的批次会使创建高效的上料计划变得日益困难并且耗时。借助 SIPLACE SiCluster Professional（单产线）和 SIPLACE SiCluster MultiLine（多产线）进行软件支持的上料优化，可以应对当今电子产品工厂的这些挑战。