典型的EMS生产环境是动态的,有时是混乱的。根据ERP系统制定的生产计划来管理计划排产是一项艰巨的任务。无论何时生成生产计划,都必须与生产车间的当前生产状态相一致。在理想的计划和实际进度之间的差距,通常是计划排产人员的挑战。
有了ASM Production,我们相信让计划排产人员轻松工作是我们的首要任务。这就是为什么在规划阶段,我们会将影响计划排产人员的重要条件考虑到软件工具中,例如:
- 实时提取当前生产状态,这让计划更贴近实际生产情况,因为任何无法按时完成的工作都会被加载到新的计划屏幕中。
- 产品分组和生产线分配会根据:
- 最佳生产节拍
- 最小上料变更
- 在可用时间内工作
这使得计划工作变得更加容易,因为该工具消除了对技术经验的需求。
在后台,它运行计划排产软件内置的ASM SiCluster Multiline Optimization,以便根据以下条件自动将产品分配到正确的生产线:
- 工艺能力
- 最少的换线次数
- 最大生产线利用率
- 总可用生产时间
计划排产人员可以选择哪一个因素需要优先考虑,并根据这一点定制结果,同时记住ERP的截止日期。
因为与我们的ASM Material manager集成在一起,所以ASM Production planner的功能并不仅仅只是这些。因此,在每个生产计划之后,相应的物料拣选列表信息将自动生成到仓库,任何自动存储系统也将可以连接到ASM Material Manager。
展望未来,ASM Factory Solutions旨在提供更多的自动化和智能化,以支持我们朝着集成智慧工厂的方向发展。